Mașini de ferăstrău circular de mare viteză sunt concepute pentru medii industriale care necesită tăiere rapidă, de mare volum, cu o precizie extremă. Spre deosebire de ferăstraiele standard, aceste mașini utilizează tehnologia avansată a arborelui și motoare cu cuplu mare pentru a antrena pânzele specializate, cum ar fi TCT (Tungsten Carbide Tipped) sau Cermet, la viteze care depășesc adesea 3.000 până la 5.000 RPM. Această viteză mare asigură că lama petrece mai puțin timp în contact cu materialul per tăietură, ceea ce reduce semnificativ acumularea de căldură și previne deformarea termică a piesei de prelucrat.
Integritatea structurală a acestor mașini este construită în jurul unui cadru rezistent, fără torsiune. Această construcție robustă este esențială pentru a amortiza vibrațiile generate de rotația de mare viteză. Când vibrațiile sunt reduse la minimum, mașina poate obține un finisaj al suprafeței „la nivel de oglindă”, eliminând adesea necesitatea proceselor secundare de șlefuire sau debavurare. Acest lucru le face un element de bază în industria auto, aerospațială și de fabricație grea, unde nivelurile de toleranță sunt strânse.
Ferăstraiele circulare moderne de mare viteză sunt adesea echipate cu sisteme CNC (Computer Numerical Control). Acest lucru permite operatorilor să programeze lungimi precise de tăiere, viteze de avans și cantități printr-un ecran tactil HMI (Interfață om-mașină) ușor de utilizat. Funcțiile automate includ adesea:
Pentru a menține longevitatea lamei la viteze mari, aceste mașini încorporează sisteme de răcire cu micro-ceț sau inundații. Această lubrifiere direcționată reduce frecarea dintre dinți și metal, prelungind durata de viață a lamei cu până la 25%. Modelele avansate pot avea chiar și concepte de răcire cu mai multe fluide concepute special pentru aliaje greu de tăiat, cum ar fi Inconel sau oțel inoxidabil.
Versatilitatea unui ferăstrău circular de mare viteză depinde în mare măsură de capacitatea sa de a se adapta la diferite densități de material. Tabelul de mai jos prezintă parametrii tipici de funcționare pentru aplicațiile industriale:
| Tip material | Interval RPM | Aplicație tipică |
| Metale feroase (oțel) | 20 - 150 RPM | Bare solide, țevi grele |
| neferoase (aluminiu) | 2000 - 5500 RPM | Extrudari, foi |
| Lemn și materiale plastice | 3000 - 6000 RPM | Panouri de constructii |
Întreținerea regulată este esențială pentru a preveni timpii de nefuncționare și pentru a asigura siguranța operatorului. Deoarece aceste mașini funcționează la viteze atât de mari, chiar și dezechilibrele minore sau acumularea de resturi pot duce la defecțiunea lamei sau la solicitarea motorului. Un program de întreținere disciplinat ar trebui să includă curățarea zilnică a pânzei de ferăstrău și a transportorului de așchii pentru a preveni înfundarea cioburilor de metal a mecanicii interne.
Ungerea căilor de ghidare liniare și a șuruburilor cu bile trebuie efectuată în conformitate cu ciclul producătorului - adesea săptămânal sau lunar, în funcție de volumul schimburilor. În plus, inspecția lamei este primordială; operatorii trebuie să caute semne de tocire sau așchii de dinți. Înlocuirea devreme a unei lame este mult mai rentabilă decât a permite unei lame tocite să mărească sarcina pe motorul axului, ceea ce ar putea duce la o creștere costisitoare cu 70% a riscului de defecțiune a echipamentului în timp.
Siguranța la tăierea de mare viteză nu poate fi exagerată. Mașinile moderne sunt proiectate cu zone de tăiere complet închise pentru a proteja lucrătorii de așchii de mare viteză și contact accidental. Senzorii integrați detectează deviația lamei în timp real; dacă lama începe să se îndoaie sau să vibreze excesiv, sistemul declanșează o oprire de urgență pentru a preveni o pauză catastrofală. În plus, frânele electronice sunt standard, asigurându-se că lama nu se mai rotește în câteva secunde de la încheierea ciclului sau de la apăsarea unui buton de urgență.