Cum se controlează viteza de tăiere și precizia mașinilor de ferăstrău tub de mare viteză?

Controlul vitezei de tăiere și al preciziei în mașini de tăiat țevi de mare viteză presupune factori multipli si masuri tehnice pentru a asigura o taiere eficienta si precisa. Iată câteva dintre principalele metode și tehnici de control:

Controlul vitezei de tăiere

Puterea și viteza motorului: viteza de tăiere a pânzei de ferăstrău poate fi controlată prin ajustarea puterii și vitezei motorului. Mașinile moderne de tăiat țevi de mare viteză sunt de obicei echipate cu variatoare de frecvență (VFD) care permit reglarea continuă a vitezei, permițând reglarea flexibilă a vitezei de tăiere pentru a se potrivi cerințelor de tăiere ale diferitelor materiale.

Controlul vitezei de avans: viteza de avans este viteza relativă de mișcare dintre pânza ferăstrăului și piesa de prelucrat. Prin controlul vitezei sistemului de alimentare (de obicei hidraulic sau servo-acționat), viteza de avans a pânzei de ferăstrău poate fi reglată cu precizie pentru a asigura o tăiere lină și eficientă.

Sistem de control automat: Mașinile moderne de tăiat țevi de mare viteză sunt echipate cu sisteme avansate de control automat care pot regla automat viteza de tăiere pe baza parametrilor prestabiliți și a caracteristicilor materialului piesei de prelucrat. Aceste sisteme includ de obicei PLC-uri (controlere logice programabile) sau CNC-uri (sisteme de control numeric pe computer).

Controlul preciziei de tăiere

Pânză de ferăstrău de înaltă precizie: Utilizarea pânzelor de ferăstrău de înaltă calitate, de înaltă precizie este baza pentru asigurarea preciziei de tăiere. Materialul, forma dintelui și procesul de fabricație al pânzei de ferăstrău au toate un impact semnificativ asupra preciziei de tăiere.

Sistem de prindere robust: Un sistem de prindere robust asigură stabilitatea piesei de prelucrat în timpul procesului de tăiere, prevenind vibrațiile și deplasarea. Proiectarea și fabricarea precisă a clemelor pot îmbunătăți în mod semnificativ precizia de tăiere.

Șine de ghidare și sistem de alimentare: șinele de ghidare și sistemele de alimentare de înaltă precizie asigură că lama ferăstrăului se mișcă fără probleme și cu precizie de-a lungul traseului stabilit. Ghidajele liniare de înaltă rigiditate, cu frecare redusă și șuruburile cu bile de precizie sunt utilizate în mod obișnuit pentru a atinge acest obiectiv.

Sistem de răcire: Răcirea adecvată poate reduce deformarea termică în timpul procesului de tăiere, îmbunătățind astfel precizia de tăiere. Sistemele de răcire includ, de obicei, răcirea prin pulverizare sau răcirea cu lichid, care poate scădea în mod eficient temperatura în zona de tăiere.

Senzori și sistem de feedback: Echipat cu senzori și un sistem de feedback, este posibilă monitorizarea în timp real a diferiților parametri în timpul procesului de tăiere (cum ar fi forța de tăiere, temperatura, vibrațiile etc.). Pe baza informațiilor de feedback, parametrii de tăiere pot fi ajustați prompt pentru a asigura acuratețea tăierii.

Programare și control software: Prin programare avansată și control software, traseele de tăiere, vitezele și alți parametri pot fi presetați și optimizați. Sistemele de control software eficiente pot optimiza automat procesul de tăiere, pot reduce erorile umane și pot îmbunătăți precizia de tăiere.

Calibrare și depanare cu precizie: Calibrarea și depanarea regulate de precizie asigură acuratețea și stabilitatea fiecărei componente a mașinii-unelte. Calibrarea și depanarea pot elimina erorile cauzate de utilizarea pe termen lung.

Prin aplicarea cuprinzătoare a metodelor și tehnicilor de mai sus, mașinile de tăiat țevi de mare viteză pot realiza tăierea de mare viteză și de înaltă precizie pentru a îndeplini diverse cerințe complexe de procesare.