Acasă / Ştiri / Știri din industrie / De ce mașinile de teșit cu cap dublu devin esențiale în prelucrarea metalelor de înaltă precizie
De ce mașinile de teșit cu cap dublu devin esențiale în prelucrarea metalelor de înaltă precizie

De ce mașinile de teșit cu cap dublu devin esențiale în prelucrarea metalelor de înaltă precizie

Zhejiang Jingweite Machine Tool Co.,Ltd. 2026.01.21
Zhejiang Jingweite Machine Tool Co.,Ltd. Știri din industrie

Înțelegerea rolului unei mașini de teșit cu două capete

O mașină de teșit cu două capete este proiectată pentru a teși sau teșit ambele capete ale unei piese de prelucrat simultan. Această configurație îmbunătățește semnificativ eficiența și consistența, în special în mediile de prelucrare a metalelor cu volum mare. Prin prelucrarea ambelor capete într-un singur ciclu, mașina minimizează timpul de manipulare și reduce variația dimensională cauzată de repoziționările repetate.

Aceste mașini sunt utilizate pe scară largă pentru prelucrarea tijelor, tuburilor, țevilor și barelor metalice, unde marginile curate sunt necesare pentru asamblare, sudare sau în scopuri de siguranță. În comparație cu soluțiile de teșire cu un singur cap, designul cu cap dublu asigură o simetrie mai bună și un randament mai mare.

Componente structurale cheie și principiul de lucru

Structura de bază a unei mașini de teșit cu două capete include de obicei două capete de teșit montate pe o bază rigidă, un sistem de alimentare sincronizată, unități de prindere și un panou de control. Piesa de prelucrat este fixată în siguranță în timp ce ambele capete se mișcă spre interior sau se rotesc pentru a efectua teșirea la ambele capete.

Capete de teșire și scule

Fiecare cap de teșire este echipat cu scule de tăiere selectate în funcție de tipul de material și unghiul de teșire. Uneltele din carbură sau din oțel de mare viteză sunt utilizate în mod obișnuit pentru a asigura durabilitatea și performanța de tăiere stabilă. Reglarea independentă sau sincronizată permite controlul precis asupra adâncimii și unghiului teșitului.

Sistem de prindere și alimentare

Sistemul de prindere ține ferm piesa de prelucrat pentru a preveni vibrațiile în timpul tăierii. Sistemele automate de alimentare, cum ar fi mecanismele hidraulice sau servo-acționate, ajută la menținerea unei poziționări consistente, făcând mașina potrivită pentru producția în loturi.

Avantaje practice în aplicațiile industriale

  • Productivitate mai mare prin teșirea ambelor capete într-o singură operație.
  • Consistență dimensională îmbunătățită și teșituri simetrice.
  • Intensitate redusă a muncii și pagube legate de manipulare mai mici.
  • Siguranță sporită prin eliminarea marginilor ascuțite de pe piesele finite.

Materiale tipice și capacități de procesare

Mașinile de teșit cu cap dublu sunt potrivite pentru o gamă largă de materiale, inclusiv oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și oțeluri aliate. Rigiditatea mașinii și parametrii de tăiere reglabili îi permit să gestioneze diferite diametre și lungimi cu rezultate stabile.

Tip material Aplicații comune Teșire Scop
Oțel carbon Arbori mecanici, elemente de fixare Asamblare si siguranta
Oțel inoxidabil Conducte, componente medicale Pregătirea sudării
Aluminiu Cadre structurale Finisarea suprafetei

Sfaturi de selecție pentru mașina de teșit cu două capete potrivită

La alegerea unui Mașină de teșit cu cap dublu , producătorii ar trebui să evalueze dimensiunile piesei de prelucrat, duritatea materialului, unghiurile de teșire necesare și volumul de producție. Mașinile cu viteză reglabilă a arborelui și sisteme de control automatizate oferă o flexibilitate mai mare pentru nevoile variate de producție.

În plus, ușurința întreținerii, eficiența schimbării sculelor și rigiditatea generală a mașinii afectează direct costurile operaționale pe termen lung și precizia prelucrării. Selectarea unui model aliniat cu cerințele specifice de producție asigură o rentabilitate optimă a investiției.